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眾所周知，鋼球廠家中鋼中奧氏體晶粒大小對鋼的性能有很大的影響。鋁、鈦、礬等是用以控制鑄鋼晶粒度的主要元素，其中鋁是應(yīng)用最廣的細(xì)化晶粒的元素。
采用硅脫氧時，鋼的晶粒度為1-3級（粗精粗鋼），而用硅和鋁脫氧時，鋼的晶粒度7-8級（細(xì)晶粒鋼）。鋁細(xì)化鑄鋼晶粒的機(jī)理，實(shí)質(zhì)上對AIN對晶粒度的影響。
鑄鋼用鋁終脫氧時，為使鋼液充分脫氧和控制硫化物形態(tài)，一般鑄鋼中殘鋁量較高，而且多為出鋼時包內(nèi)終脫氧，在這種情況下，由于鋁在鋼液中的微觀濃度起伏，在鋼液中便會形成AIN，而作為非均質(zhì)形核的結(jié)晶核心使晶粒細(xì)化。同時，在奧氏體形成其間（800-1000℃），亦會形成AIN，而以細(xì)小薄膜狀分布于晶界，因而可抑制鑄鋼件熱處理時晶粒長大的傾向。
據(jù)徐州鑫華耐磨材料有限公司廠家試驗(yàn)，碳鋼中Al殘為0.03%-0.06%是，便可獲得不低于6級的晶粒度，這對于在型中凝固時間長和晶粒易于粗大的大型鑄鋼件而言尤為重要。應(yīng)當(dāng)指出，AIN對鑄鋼性能的影響具有雙重性：AIN可細(xì)化晶粒，提高鑄鋼的力學(xué)性能，這是有益的。但在鋼中氮和殘鋁量高的情況下，AIN又易使鑄鋼件產(chǎn)生脆性斷口缺陷，這又是不利的。
因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行控制。
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